移动制砂机-制砂机-卓强制砂机生产

要保证制砂机的高效生产，我们还需要注意：

1、制砂机应定期暂停运行，以延长其使用寿命；定期关机检查机器内部的磨损情况，尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度，及时更换或修理磨损较严重的部件，尤其要保证易损件的及时更换，同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2、众所周知，制砂设备的轴承担负机器的全部负荷，定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率，因而要求定期润滑，且注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，必须严格按照说明书的润滑油使用标准。制砂机运行满400小时时应适量添加润滑剂，运行满2000小时时应对轴承进行必要的清洗工作，运行满7200小时必须更换新的轴承，以保证设备的正常运行。工作人员也应时刻关注设备各部分的工作是否正常，当出现轴承油温升高，有巨大的冲击声等情况时，应立即停车检查原因加以消除。

3、制砂机属于高速运转的设备，因而在设备工作中，工作人员应特别注意人身安全，远离设备，千万不能打开观察，制砂机设备，以免危险事故的发生。若需上机修理，必须在断电后方可进行操作。

4、发生严重故障时，建议请专业维修人员进行修理，未经生产厂家许可，切勿私自拆卸核心部件。

5、叶轮的养护。

叶轮是制砂机重要的零部件之一，同时也是较脆弱的一个部位。保护好叶轮，提高其稳固性，不仅能有效的提高制砂机的工作效率，还能延长制砂机的使用寿命。

叶轮装置旋转方向从料口看应该是逆时针方向转动，否则就要调整电机接线位置；进料时应均匀连续，且河卵石尺寸应严格按照设备规定，颗粒过大的河卵石会引起叶轮的不平衡，磨损叶轮；停机时要先停止给料，否则会造成压死叶轮现象，导致叶轮损坏；定期检查叶轮装置的磨损情况也非常必要，及时更换磨损叶轮，保证生产的正常运行。

6、转子的养护。

延长制砂机转子轴承寿命的有效方法有下列几条：

正确选择转子轴承的型号：由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。

提高转子体的平衡精度：制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其他机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。

选择合理的配合关系：制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，破碎制砂机，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力蕞大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力蕞大。建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。

改善轴承的受力状况：作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，移动制砂机，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。

冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后，叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：

1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；

2）重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上；

3）确定不平衡配重量和位置；

4）复查已经平衡的转子平衡性。

1.制砂机发生严重故障时，建议请专业维修人员进行修理，未经生产厂家许可，切勿私自拆卸核心部件。

2.叶轮的养护。叶轮是制砂机重要的零部件之一，同时也是较脆弱的一个部位。保护好叶轮，提高其稳固性，制砂机，不仅能有效的提高制砂机的工作效率，还能延长制砂机的使用寿命。

3.叶轮装置旋转方向从进料口看应该是逆时针方向转动，否则就要调整电机接线位置；进料时应均匀连续，且石料尺寸应严格按照设备规定，石料过大会引起叶轮的不平衡，磨损叶轮；

4.停机时要先停止给料，否则会造成压死叶轮现象，导致叶轮损坏；定期检查叶轮装置的磨损情况也非常必要，及时更换磨损叶轮，保证生产的正常运行。