为避免振动筛出现不必要的故障,在操作振动筛时应注意以下几点
1.注意传动部分的轴承,运转正常温升为35℃/环境温度25℃,轴承温升**70℃/环境温度25℃时,按停车操作执行。
2.停机后,应检查润滑装置,擦洗部件,做好设备检查和保养工作。
3.做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。
4.清理现场,做好清洁卫生工作。
由于振动筛的筛板单位面积过大,耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够;振动筛运行过程中,筛板自身承受较大压力,另外还要经受物料的冲击,筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。
一旦筛面出现局部破损,在高频振动下破损面积迅速扩大,导致漏煤,跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学,筛板下方无支撑及固定装置,筛分振动筛,筛板与筛体没有形成一个整体,造成筛板与角钢振动,加速了筛板的疲劳,振动筛厂家,影响物料运动,严重影响生产。
以下分享一下解决方法:
选用覆盖聚氨酯的筛板,筛面四周采用聚胺脂材料包边,网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性,使筛板与筛体紧密配合,形成一个整体。
另外,为了防止煤水的腐蚀和磨损,蚌埠振动筛,在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层,以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。
以下是振动筛出现扭振现象的原因及应对方法:
1、振动筛设备没有放置在一个水平面上,若筛面横向不在一个水平上,可用垫钢板的方法,调整支承架的工作面在同一水平面内,误差要求不**过1.5mm。 2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀,压缩量相同,振动筛哪家好,若存在高度差异,不垂直,应及时更换弹簧,保证误差不**过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致,造成激振力不均。主要是激振器检修时,两齿轮啮合的位置不正确,造成两激振器偏心块的位置不一致, 两个激振器的合力方向出现夹角时,振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用,要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平,是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中,中间轴传递扭矩,会发生扭曲变形,若中间传动轴的相位角误差**过10,要及时更换传动轴。