生产制砂机-制砂机-卓强制砂机械(查看)

半干法制砂工艺相对湿法生产工艺，特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，小型制砂机，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

使用高效制砂机就是为了增加机制砂的产量，破碎制砂机，提高工作效率。可是有用户反应说高效制砂机一点都不“高效”，这是为什么呢？制砂机出砂量低、工作效率低并不一定都会出现在设备本身上，使用、保养以及物料都会有影响.

1.破碎物料不同

不同的物料，其本身的硬度、粘度、湿度等会有一定差异，制砂机，高效制砂机在破碎时的出砂量也会有所不同。具体如下：

2.物料的粘度

物料的粘度越大，生产制砂机，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响制砂机的工作效率，严重的还会影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

1.正确选择转子轴承的型号：由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。

2.提高转子体的平衡精度：制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其他机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。

3.选择合理的配合关系：制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。

4.改善轴承的受力状况：作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的.