螺旋输送机生产-卓强洗砂机(在线咨询)-螺旋输送机

螺旋输送机由于长期在恶劣的环境下工作，多多少少都会有不同的故障出现，以下分享几个常见故障出现的原因以及处理方法：

1.螺旋输送机驱动电机烧毁：

①输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，不锈钢螺旋输送机，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是

防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

②来料过大，电机**负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

2.螺旋输送机机壳晃动：

安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。

3.螺旋输送机悬挂轴承温升过高：

①位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。

②坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。

4.螺旋输送机溢料：

①物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

②物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。

③传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

为了提高螺旋输送机输送物料的输送效率我们需要考虑哪些因素？

1.物料的含水量

物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。

2.温度、磨琢性和腐蚀性

短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中泄露，真是得不偿失。

3.输送机安装场地

输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，螺旋输送机生产，企业都应该选择适当的场地。

4.叶片

不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。

5.螺旋速度

螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速**过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，螺旋输送机，加速设备磨损。

6.螺旋外径

在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。

7.螺距

螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个至小的螺距与其对应，即较合适的螺距。

8.供料方式

输送机典型的供料方式有两种：水平型和重力型。所谓水平型供料即通过一定的方式（气力、水平螺旋等）使物料颗粒获得水平速度，通过水平导流装置将物料输送到供料口等待输送；重力型供料即通过物料颗粒沿着重力方向下落的方式喂入，通过导流装置将物料输送到螺旋输送机的供料口等待输送。

螺旋轴是螺旋输送机的一个重要部件，螺旋输送机厂家，以下是螺旋轴的介绍：

1、各螺旋轴之间可采用花键和法兰两种方式连接。

2、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入式，安装，拆卸方便。

3、螺旋轴与吊轴采用滑块连接。

4、螺旋轴通常采用直径为φ30～φ70mm空心钢管。

5、螺旋轴两端同轴度允许偏差≤φ1.0mm。

6、各螺旋轴中心线应重合，其允许偏差≤±3mm(机长15～30m)。