破碎机-卓强洗砂机-破碎机厂家

颚式破碎机是一种应用广泛的破碎设备。正确的操作是保证颚式破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的主要原因，颚式破碎机，以下是颚式破碎机操作注意事项：

1、启动前的准备工作：启动前，必须对设备进行全面的检查。检查破碎齿板的磨损情况；调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；检查联接螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适、储油箱(或干油储油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况、电气设备和信号系统是否正常，等等。

2、在启动颚式破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动电动机。启动以后，如果颚式破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动机器。颚式破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。

3、操作中必须注意均匀给矿，避免侧向加料或堆满加料，以**边过载或承受过载。矿石不许挤满破碎腔，而且给矿块的尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防非破碎物进入颚式破碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，矿山破碎机，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。

4、在机器运转中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，破碎机厂家，待破碎腔内的矿石碎完以后再开动。在运转中，破碎机，还应定时巡回检查，观察各部件的工作状况和轴承温度，对于大型颚式破碎机的滑动轴承温度通常不**过60℃，以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，应及时采取有效措施降低轴承温度(如强制通风或采用水冷却等)。

5、操作中要注意设备及时的润滑，加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的qi油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。当油泵突然出现故障时，破碎机由于摆动力大，需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

6、为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作颚式破碎机，机器操作人员，也须经安全技术教育，方可操作。

7、停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停颚式破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂。停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

8、如果颚式破碎机因故突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内积压的矿石，方准许开车运行。

关于提高颚式破碎机的产能，其中调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分也很重要。

振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中较易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是较其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的重要途径。

大家都知道，颚式破碎机是矿厂破碎工段粗碎阶段的的主要设备。

其主要部件有：动颚板、定颚板、主轴、连杆、机体等部件。

其工作原理是：颚式破碎机破碎腔是由固定颚板和可动颚板组成，主要利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用来破碎各种硬度物料。当两颚板靠近时物料即被破碎，当动颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，完成破碎过程。