1)机器的适用范围越来越宽
以往制砂机仅仅在*三级甚至*四级制砂的破碎工艺上选用,现在开式叶轮的设计允许蕞大进料粒度达到150-180mm,使制砂机可以在二次破碎等中碎工艺中选用,将局部取代传统的二破机械、反击式或圆锥式破碎机。
2)机器的使用寿命越来越长
包括闭式叶轮的内外刀、上下衬板、开式叶轮的导向板、石打铁的反击板等,在零件形状变化的同时,采用新的耐磨材料,小型制砂机,如陶瓷涂层、钨的复合材料。闭式叶轮的外刀,制砂机,一次使用寿命可达700h以上。
3)机器产生的粉尘污染越来越少
在欧美地区环保要求下,制造商不得不增加关于粉尘控制设置,尽可能降低制砂机运行时粉尘对环境的污染。
1.开机前检查调涡动腔观察门是否关紧;以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2.再次检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向滚动,制砂机设备,否则应调整电念头接线;制砂机必需空载启动,待制砂机运转正常后方可给料。
3.制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料,停机顺序与开机顺序相反;入料颗粒严格按划定要求,环保型制砂机,禁止大于划定物料进入制砂机,避免造成堵塞叶轮通道及*入料管,给料力求连续平均;
4、排料设备停动时,应及时休止给料;制砂机运转时,如果有剧烈振动和异常噪声,需立刻停车检查。
制砂机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力大,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。由于内圈工作时不停转动,轨道上的接触点会由受力较大再到受力小的点不停地循环,因此需要让内圈配合紧些,这样就不会产生某个点停留在受力较大点上的现象。外圈则不同,外圈相对固定,受力较大点会停留在一个固**上,因此如果把外圈配合较松,它就有可能在冲击力下产生小幅度移动,从而增多了较大受力点,而延长了外圈的寿命。