相信很多人在颚式破碎机的使用中会发现产量在慢慢变低,那么如何提高产能呢?
合理调整颚破排料口及噬角,较多限度增加设备加工能力是重要的一点。
颚式破碎机的排矿口大小,确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备,其排料口的大小应以二段破碎的zui佳入料粒度为依据,不能任意加大或减少排矿口尺寸。 噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角)的调整更需要严格进行,一般在17~26°范围内(具体以实际情况为准)
任何机器使用久了总会出现这样那样的问题,颚式破碎机也不例外,以下简单介绍几种故障类型及原因:
1.轴承发热、损坏
简摆式颚式破碎机有4套轴承,两套用来作为偏心轴的支撑,两套用来动颚的支撑,悬挂在偏心轴上。支撑轴承由于环境恶劣,振动较大,容易油质污染,造成保持架、滚子较快磨损,鄂式破碎机配件,较终致使折断、轴承损坏较多:还有锁紧套的松动,造成轴承与轴打滑发热,致使轴承损坏。
2.颚板断裂及轴的断裂
颚板及轴的断裂除了材质外,与设备振动(如轴承损坏时)及破碎腔压实关系较大。当轴承损坏或其它部件损坏时,破碎机配件厂家,必然引起动颚的偏摆等不良现象,使得附加载荷剧增,造成轴及动颚的断裂。当排料口较小,已破碎的物料不能及时排出,破碎腔内就会集料压实,此时由于被挤压的物料具有弹性,颚板及轴工作时,颚式破碎机配件,载荷剧增,断裂就可想而知了。
3.颚式破碎机的振动
颚式破碎机的振动除了本身的工作特性外,主要是轴承损坏、紧固件松动、飞轮及皮带轮的偏心块产生了变化所致,破碎机配件,或者两者已经不对称、不同步。
4、肘板折断
肘板是颚式破碎机的安全部件,当破碎机负荷**过允许范围时,首先断裂,以起到保护其它重要部件的作用。其原因就是**载,比如压实、异物进入、原料过硬等。
想要鄂式破碎机的使用寿命变长,避免故障多发,那么一定要有一个规范的操作方法:
1. 破碎机必须在空载下启动。
2. 启动前,仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
3. 每次启动时,要仔细检查破碎机的齿板是否松动,并根据料样粒度,调至适合鄂口;如发现异常情况时,要停止工作,彻底处理并排除故障。
4. 破碎机启动后运转速度达到正常转速后,方可喂料;严格防止钢铁、超硬度物体进入机器,以免损坏机件。
5. 运转时,严禁任何清理工作和安装撤卸皮带;禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。
6. 停车之前,必须停止供料,待破碎机内的物料全部吐完后,方可停车。
7. 停车后,整理完毕后现场,方可离开。
8. 破碎机应**,并贴明标识,严禁混用。
9. 破碎机由专人定期保养维护,对各活动部位定期添加润滑油;并建立运行记录。
10. 破碎机每年进行一次拆机保养,每两年进行一次整机维修;并建立维护和保养记录。