振动筛-高频振动筛-卓强洗砂机(推荐商家)

振动筛在长期运行后侧板很容易产生裂纹，振动筛，而侧板出现裂纹，若采用焊接处理，由于焊接应力无法消除，不久就会再次出现裂纹，那面对该问题要怎么办呢？

振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板，首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量太大；其次要更换侧板重新铆接，这无异于重新组装一台筛子。现场既没有场地也没有时间这样处理。

如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接，由于侧板的焊接应力无法消除，在振动工况下不但起不到好的效果，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。

侧板处理的主要技术是焊接要求、焊缝处理和增加加强板进行铆接。对侧板裂纹进行必要的清理、塑形，开坡口焊接，焊后要消除应力，对焊缝进行清理、打磨，较后覆上加强板，用铆接螺栓铆接，对局部进行加强处理。

1.首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐；

2.沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口(筛子内侧)；

3.沿裂纹与筛板方向垂直焊接（焊枪不能摆动，可以分2段焊接），并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣；

4.连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成；

5.修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐；

6.在筛子外侧打磨焊缝，尽量少打磨焊缝处，只要将焊缝清理干净，并将侧板母材露出即可，然后和内侧一样焊接；

7.将侧板外侧打磨平整；

8.将侧板**部的孔打磨塑形（焊缝上的孔），保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷；

9.将整理区域内的涂层打磨干净，然后在侧板和加强板上涂上底漆（均涂在两侧）。将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖；

10.拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧；

11.打磨侧板**部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧，涂底漆。在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接；

12.当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA胶将加强板四周封好，防止锈蚀。

该处理方法简单易行，节省时间。目前经过维修的筛机已经运行了几年，振动筛的价格，未再出现裂纹，实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。如您的振动筛结构类似，出现侧板开裂问题后不妨试试上述方法。

如何安装振动筛的轴承，首先要看看振动筛轴承是什么？

由于振动筛轴承的结构、配合等方面的不同，所以类型上也有不同，一般分为圆柱孔振动筛轴承和锥孔振动筛轴承。

1、圆柱孔振动筛轴承

方法一：压力机压入

这是小型轴承一般使用到的方法，是将垫块垫入内圈，高频振动筛，然后用压力机静静的将轴承压入内圈到轴挡肩。

方法二：热装

这是大型轴承使用到的方法，因为压力机法在压大型轴承时需要很大的压力，所以很难压入。热装法是将轴承放在油中加热膨胀后从而轻松的装到轴上，这种方法不仅用时短而且不会对轴承有任何的外力。

2、锥孔振动筛轴承

方法一：直接将内圈固定在锥形轴。

方法二：用紧固套、拆卸套筒将轴承安装到圆柱轴上。

振动筛筛分效率高，是整条生产线的重要组成部分之一，其处理能力和筛分效率直接影到整体生产能力及产品质量。而筛网则是完成筛分过程的主要工作部件，筛网张紧度直接关系到筛网使用寿命的长短，且对振动筛的筛分效率和生产率也有一定影响。

筛网张紧度不足的不利影响

1.筛网弯曲变形大，应力集中严重，筛网松弛易产生二次振动，在交变应力作用下筛网过早破损，造成不小的经济损失。

2.筛网弯曲变形影响到筛孔有效透筛面积，使本应该透筛的物料未能透筛，振动筛设备，致使筛分效率降低。

3.筛面凹陷导致物料滞留，阻碍料层向前的运动，较终影响到振动筛的生产率。

4.一部分筛网长期集中受力，易导致筛网破裂，使原本不应该透筛的物料透筛，影响了筛分效果，这就要加强振动筛筛网张紧度，使整个筛网平均受力，延长使用寿命。

由此看来提高筛网张紧度，保证筛面平整，可以有效地提高筛网使用寿命，同时也有利于保证振动筛筛分效率和生产率。